如何拟定液压系统原理图

---

如何拟定液压系统原理图
(1)选择液压回路
①选择调速回路由工况图可看到，液压系统功率较小，负载为阻力负载且工作中变化小，故采用迸油调速阔节流调速回路。为防止在孔钻通时负载突然消失引起滑台前冲，回油路设置背压阀。由于已选用节流调速回路，故液压系统必然为开式循环方式。
②选择油源形式 由工况图可知，系统在快速进、退阶段为低压、大流量的工况且持续时间短，而工进阶段为高压、小流量的工况且持续时间长，两种工况的最大流量与最小流量之比约达60，从提高系统效率和节能角度，宜选用高低压双泵组合供油或采用限压式变量泵供油。两者各有利弊，现决定采用双联叶片泵供油方案。
③选择换向与速度换接回路 系统已选定差动回路作快速回路，同时考虑到工进—快退时回油流量较大，为保证换向平稳，因此选用三位五通Y型中位机能电液动换向阀作主换向阀并实现差动连接。由于本机床工作部件终点的定位精度要求不高，故采用活动挡块压下电气行程开关控制换向阀电磁铁的通断电即可实现自动换向和速度换接。
④选定压力控制回路 在高压泵出口并联一溢流阀，实现系统的溢流定压；在低压泵出口并联一外控顺序阀，实现系统高压工作阶段的卸荷。
⑤考虑定位夹紧回路 为了保证工件的夹紧力可靠且能单独调节，在该回路上串接减压阀和单向阀；为保证定位一夹紧的顺序动作，在夹紧缸迸油路上接单向顺序阀，只有当定位缸达到顺序阀的调压值时，夹紧缸才动作；为保证工件确已夹紧后进给缸（滑台液压缸）才能动作，在夹紧缸进油口处装一压力继电器
(2)组成液压系统图
在主要回路初步选定基础上，在液压泵进口设置一过滤器；出口设一压力表及压力表开关，以便观测泵的压力等。